Литий-ионные аккумуляторы — одни из наиболее мощных устройств для сохранения электрического заряда, используемых в портативной электронной технике, стационарных источниках питания и электромобилях. Производители и поставщики работают над повышением емкости, срока службы и соответствия требованиям стандартов в области качества и безопасности.
Наш большой диапазон систем РК и КТ позволяет проводить контроль качества и анализ неисправностей на всех этапах жизненного цикла аккумуляторов: от изучения вышедших из строя литий-ионных аккумуляторов до поиска причин выхода из строя. Также технологии КТ позволяют быстро и надежно проводить контроль качества и безопасности особо важных деталей в потоке производства и вне его.
Мы предлагаем быстрые, точные и экономичные технологии НК для вашего предприятия.
Пользователям нужны аккумуляторы, соответствующие высокому уровню требований к сроку службы
От 20 до 30 % аккумуляторов, сходящих с производственных конвейеров, подлежат отбраковке из-за наличия дефектов, поэтому необходимо адаптироваться к новым технологиям производства.
Безопасное повышение энергоемкости аккумуляторов без увеличения массы.
Эффективное масштабирование производства в условиях ограниченной доступности сырья и роста спроса на продукцию.
Преимущества использования КТ для контроля аккумуляторов
Легко выявляйте отклонения от требований в компонентах аккумуляторов, батарей и модулей ESS и EV. Контролируйте известные и потенциальные проблемные зоны.
Проводите контроль аккумуляторов различных типов и размеров на одной линии. Сократите затраты времени на перемещение крупногабаритных объектов контроля.
Находите новые источники дефектов и совершенствуйте процесс производства. Соблюдайте требования нормативных документов. Контролируйте качество продукции (и избегайте затратных отзывов).
Обучите алгоритмы автоматизированного контроля на основе искусственного интеллекта для максимально эффективного выявления дефектов
Мы сотрудничаем с известными компаниями в отрасли производства аккумуляторов, обеспечивая надежность и качество продукции.
Featured video
Технологии, созданные специально для решения проблем в вашей отрасли
Выявляйте отклонения от требований в компонентах аккумуляторов, батарей и модулей ESS и EV легче, чем когда-либо. Благодаря технологии распознавания дефектов в литий-ионных аккумуляторах, производители и пользователи могут контролировать известные и потенциальные проблемные зоны, а также вносить улучшения в конструкцию изделий.
Помимо дефектов катода и анода, они дают возможность выявлять и другие дефекты аккумуляторов призматического и батарейного типа, в том числе неметаллические включения, газовые поры, дефекты сварки электродов, трещины и степень заполнения электролитом. А увеличение размеров модулей ESS и EV повышает требования к оборудованию для контроля заполнения смолой, качества соединений, взаимного расположения элементов и пространственной точности.
От качества аккумуляторов напрямую зависит производительность, затраты на управление и снижение рисков. В производстве аккумуляторов крайне важно контролировать качество сборки на многих этапах, выявлять дефекты анода и находить потенциальные проблемы на ранних этапах, чтобы снижать риски, процент брака и связанные с ним операционные расходы.
Промышленные компании постоянно ищут новые способы повысить степень автоматизации контроля с помощью различных технологий и процессов. Основная задача автоматизации — автоматическое выявление дефектов и повышение качества объектов контроля. Большой опыт работы Waygate Technologies стал основой автоматизированных рентгенографических и КТ-систем контроля с использованием современных технологий искусственного интеллекта (ИИ) и ПО для машинного обучения, которые качественно выявляют дефекты в промышленных изделиях — от литых заготовок до электронных компонентов и аккумуляторов.
К счастью, новые возможности промышленных систем 3D-томографии аккумуляторов делают это возможным. Технологии РК и КТ, используемые в производстве литий-ионных аккумуляторов в потоке линии и вне его, позволяют проводить комплексный контроль на всех этапах производства и надежно выявлять различные типы дефектов. Наши системы КТ обеспечивают достаточно высокое для контроля аккумуляторов разрешение и высокую скорость.
Где и как можно эффективно использовать системы КТ?
Идентификация и анализ дефектов с учетом размеров и местоположения
Оценка аномалий геометрии анода для оптимизации качества и производственных процессов
Поиск и оценка размеров расслоений в элементах питания
Поиск включений и контроль их местоположения в объеме аккумулятора
Оценка конструкционных дефектов электродов, влияющих на характеристики элементов питания
Выявление трещин в основании контактов, пор в литых деталях и остатков электролита
Поиск нарушений контакта, сгибов и износа для предотвращения перегрева
Оригинальные алгоритмы на основе технологии машинного обучения позволяют использовать функцию автоматизированного распознавания различных дефектов, в том числе дефектов геометрии анода, при контроле аккумуляторов и дефектов литья.
ПО Datos|x используют для получения и реконструкции объемных данных трехмерных систем КТ. ПО для автоматизированного выявления дефектов на основе машинного обучения X|approver со специальными обучаемыми алгоритмами позволяет оценивать качество аккумуляторов и других электронных компонентов. ПО Waygate Technologies включает полнофункциональный интуитивно понятный интерфейс управления и комплексную библиотеку дефектов, на основе которой можно построить систему автоматизированного принятия решений в производстве. Функции формирования отчетов позволяют оперативно анализировать отрицательные тенденции в производственном процессе.Квалифицированный оператор может определить параметры контроля (например, при высокоточном контроле отклонений геометрии внутренних компонентов), а алгоритмы со временем становятся все точнее. Анализ дефектов с высоким показателем повторяемости результатов позволяет снизить нагрузку на квалифицированных операторов, тем самым снижая зависимость компании от операторов. ПО Waygate Technologies может быть реализовано в облаке для выполнения дополнительных задач автоматизированного контроля дефектов аккумуляторов и других объектов.
Аккумуляторы имеют сложную конструкцию, и нет единого стандарта, который бы соблюдали все производители. Готовый аккумулятор запечатан и является по сути «черным ящиком». Фактическая целостность конструкции внутри корпуса неизвестна. Чтобы избежать отбраковки, необходимо заглянуть внутрь без разрушения аккумулятора, и для этого используют системы КТ. С помощью продуктов нашей линейки Phoenix производители и поставщики смогут обрести уверенность в качестве продукции и снизить уровень брака и количество случаев отзыва продукции, тем самым уменьшая убытки.
С помощью технологий трехмерной КТ мы можем заглянуть внутрь аккумулятора после сборки, провести тщательный контроль и с высокой точностью оценить качество всего элемента питания. Благодаря этому КТ — лучшее решение для поиска причин неисправности аккумуляторов или их пониженных характеристик. Это помогает снизить уровень брака, затраты и вредное воздействие на окружающую среду. Но самое главное — это позволяет оптимизировать затраты на производство продукции. Каждый элемент питания, который по результатам испытаний имеет пониженные показатели, снижает производительность и увеличивает расходы. КТ — универсальный инструмент для контроля качества элементов питания.
Так, аккумуляторы, используемые в электромобилях или накопителях электроэнергии, имеют модульную конструкцию, а каждый из модулей состоит из отдельных элементов питания. При контроле аккумуляторов на уровне отдельных элементов инженеры проверяют качество сборки, наличие инородных включений, однородность электродов, внутренние контакты (спайки) и расположение электродов внутри элементов. Контроль геометрии электродов заключается в измерении промежутков между ними, их размеров и ориентации в пространстве относительно друг друга, расстояния до стенок и углов изгиба. Это можно делать с помощью двухмерных рентгенографических систем, но специалисты не могут увидеть картину целиком, потому что в условиях наложения элементов друг на друга такие системы дают возможность выявить лишь один или два типа дефектов. Промышленные системы компьютерной томографии (КТ) дают полную картину наиболее важных частей элементов питания и их взаимного расположения внутри корпуса. Таким образом можно обнаружить любые типы дефектов, включая отклонения в способности поглощать рентгеновское излучение.
Научно-исследовательские институты, занимающиеся технологиями аккумуляторов, производители оригинального оборудования, а также поставщики в автомобилестроении и производстве электроники используют системы КТ для обеспечения качества в конструкторских разработках, производстве и при анализе неисправностей. Если в электромобиле или электронном устройстве отказал аккумулятор, и его отправили обратно производителю, проводится контроль методом КТ. Если разобрать аккумулятор, это может повредить его. Поэтому необходимо сначала провести неразрушающий контроль. Контроль методом КТ можно использовать для подтверждения наличия дефекта до вскрытия аккумулятора. Если по результатам контроля техническому персоналу необходимо вскрыть аккумулятор, КТ с точностью до микрометра покажет местоположение дефекта, что позволит соответствующим образом расположить инструменты для последующего разрушающего контроля.
В дополнение к вышесказанному, Waygate Technologies сотрудничает с Thermo Fisher. Системы КТ позволяют с высокой (до нескольких микрон) точностью определять пространственное расположение дефектов внутри аккумуляторов и других объектов контроля, а Thermo Fisher помогает вскрыть эти дефекты с помощью высокоточных разрезов лазерным инструментом, отполировать срез и проанализировать дефект на атомарном уровне посредством электронной микроскопии. Синергетический эффект от использования систем трехмерного выявления и локализации дефектов и лазерных систем разрушающего контроля зоны, определенной методом КТ с последующим анализом дефекта методом электронной микроскопии впервые позволяет перевести контроль с макроуровня на уровень атомов.
Уровень отбраковки аккумуляторов для электромобилей все еще остается довольно высоким. Крупнейшие производители аккумуляторов могут производить на одном заводе около миллиона элементов питания в год. Если процент отбраковки достигает двузначного значения, это означает огромное количество бракованных элементов питания, которые не соответствуют требованиям стандартов. Это сильный удар по прибыли — и по окружающей среде.
Кроме того, производство таких аккумуляторов сопряжено с большими трудозатратами, особенно если производитель хочет максимально использовать наличествующие материалы. К Waygate Technologies часто обращаются с просьбой измерить эффективность набора электродов. Это тонкие чередующиеся электроды, которые должны располагаться с очень высокой точностью для достижения максимальной емкости и прочих характеристик. Каждый неправильно расположенный электрод снижает емкость, что, помимо прочего, сказывается на максимальном пробеге электромобиля от зарядки до зарядки.
Быстро растущий спрос на аккумуляторы в производстве электроники вызвал необходимость существенного сокращения затрат времени на разработку и производство без снижения уровня безопасности и качества продукции. Дефектные устройства могут привести не только к рекламациям, но и к репутационным потерям. Литий-ионные аккумуляторы — одни из самых мощных устройств для хранения электрического заряда, используемые в портативной электронной технике, стационарных источниках питания и электромобилях. Производители и поставщики работают над повышением емкости, срока службы и соответствия требованиям стандартов в области качества и безопасности. Выявление дефектов на ранних этапах методами неразрушающего контроля — с помощью промышленных систем КТ — позволяет производителям избежать последующих затрат благодаря постоянному контролю производства, сбору статистических данных по качеству и обеспечению оптимальных параметров производства. Современные технологии промышленного РК и КТ Waygate Technologies обеспечивают высокую степень гибкости и безопасности неразрушающего контроля прототипов и аккумуляторов, расширенные возможности методов контроля и измерения для обеспечения качества и анализа параметров на протяжении всего цикла производства аккумуляторов — от лаборатории до производственной линии.
Контроль методом КТ позволяет выявлять дефекты в аккумуляторах различных типов и размеров без перенастройки линии контроля. Кроме того, благодаря ему можно сократить затраты времени на перемещение крупногабаритных объектов контроля.
Ассортимент элементов питания очень широк. К примеру, производство электромобилей все еще остается очень экспериментальной сферой. Из-за того что в этой отрасли идет постоянное накопление данных о причинах неисправностей, здесь пока отсутствует статистический контроль процессов. Часто процессы приходится изменять. Каждый раз меняются какие-то параметры, и процесс обучения начинается заново. В сфере производства электроники используют более сформированные технологии, но, с другой стороны, и объемы производства здесь существенно выше.
Waygate Technologies предлагает программы для автоматизированного выявления дефектов в составе комплексной агностической платформы управления данными InspectionWorks и в сочетании с услугами специалистов по обслуживанию. После настройки и внедрения на объекте клиента силами специалистов Waygate Technologies ПО для автоматического выявления дефектов X|approver может автоматически обучаться на реальных задачах по контролю, которые выполняет конкретный клиент, и дефектах, встречающихся при выполнении таких задач. ПО учится на конкретных типах дефектов, и со временем точность контроля повышается, количество ложноотрицательных результатов снижается, а эффективность контроля растет.
Продукты нашей линейки Phoenix обеспечивают достоверность контроля для поставщиков производителей оригинального оборудования для транспортных средств и электронных устройств.
На производственной линии в любой момент можно обнаружить новый дефект. Наши системы КТ помогают проанализировать аккумулятор полностью. Другие системы контроля сосредоточены на дефектах и неисправностях определенного типа. Они выявляют один тип дефекта, а после его устранения характеристики аккумулятора могут оставаться несоответствующими из-за наличия дефекта другого типа. Но при использовании КТ все иначе. Благодаря своей универсальности наши системы КТ в 90 процентах случаев позволяют выявить все дефекты, а специалисты Waygate Technologies помогут вам отреагировать быстро и провести дополнительный контроль, предназначенный для поиска других несоответствий. Основная система КТ, используемая производителями аккумуляторов, — это линия Phoenix V|tome|x, сейчас производится несколько моделей, соответствующих требованиям клиентов. Опытные специалисты по обслуживанию и технической поддержке Waygate Technologies всегда готовы помочь клиентам в планировании, настройке, регулировке и техническом обслуживании.
В условиях массового автоматизированного контроля наше новое решение Speed|scan HD соответствует требованиям ведущих мировых заводов по производству аккумуляторов.
Опыт работы Waygate Technologies в сфере неразрушающего контроля аккумуляторов и поиска в них дефектов составляет более десяти лет. Производители, ранее выпускавшие аккумуляторы для мобильных телефонов, теперь переходят к производству систем питания электромобилей. Несмотря на то, что аккумуляторы для электромобилей — это совершенно новая сфера, большой опыт работы Waygate Technologies в контроле аккумуляторов можно быстро применить в автомобилестроении. Общая квалификация подразделений КТ Waygate Technologies позволяет эффективно настраивать оборудование и быстро устранять неисправности. Наши системы отличаются широким разнообразием и простотой в эксплуатации. Наши квалифицированные специалисты по обслуживанию и технической поддержке всегда готовы помочь клиентам найти лучшее решение для конкретной производственной задачи.
Нет, многие клиенты пользуются услугами технологических центров Waygate Technologies в разных странах мира. Под руководством опытных инженеров они выясняют, какие системы КТ лучше подходят под конкретные условия и задачи. Если объемы контроля высоки, и клиент лучше узнает все преимущества, то он может позже приобрести систему для своего производственного объекта вместо пользования нашими услугами почасово.
