Les essais non destructifs (END) des barres métalliques font l'objet d'une demande croissante en matière de qualité des essais. Cela s'applique aux niveaux de qualité de l'acier de précision clair et de l'acier SBQ (special bar quality), ainsi qu'aux barres et câbles en acier noir laminé à chaud, qui sont souvent utilisés en tant que produits semi-finis pour les barres étirées à froid.
Jusqu'au milieu des années 2000, les contrôles par courants de Foucault étaient suffisants pour répondre aux exigences de qualité de l'industrie automobile. Aujourd'hui, les essais non destructifs par ultrasons se sont imposés comme une méthode standard pour vérifier la plupart des qualités matérielles.
Pour éviter que les exigences de contrôle de plus en plus strictes n'affectent la rentabilité des produits, le contrôle par ultrasons phased-array automatisé des longues barres et des câbles en acier fait désormais partie du processus de contrôle standard.
Comparés aux systèmes de contrôle standard, les systèmes de contrôle par ultrasons phased-array sont constitués de moins de pièces individuelles, puisque l'orientation des ultrasons est générée non plus par l'ajustement mécanique des sondes, mais électroniquement. Cela élimine également la nécessité d'un réglage manuel de l'angle d'incidence des ultrasons, qui prend du temps et requiert un certain niveau de compétence de la part de l'opérateur.
Les systèmes de contrôle phased-array demandent nettement moins de maintenance, présentent un niveau de disponibilité plus élevé, tout en nécessitant moins de personnel que les systèmes de contrôle par ultrasons conventionnels, car tout le paramétrage des ensembles de données préparés au préalable se fait de manière complètement automatisée et reproductible.
La gamme de systèmes à ultrasons industriels automatisés Krautkrämer ROWA™ Ux de Waygate Technologies constitue la solution la plus compacte et la plus simple pour le contrôle intégral des barres, billettes et câbles en alliages d'acier (inoxydable), en aluminium, en laiton et en titane du marché.
Conçus pour répondre aux exigences de qualité les plus strictes, les systèmes sont conformes à toutes les normes courantes du contrôle par ultrasons, comme ISO 18563, AMS2154 Class AA, NADCAP, ainsi qu'à toutes les normes industrielles des secteurs automobile et aéronautique. Les dimensions compactes du mécanisme permettent une intégration à moindres frais dans les lignes de contrôle nouvelles ou existantes. Le manipulateur standard de référence (RSM), disponible en option, permet aussi un réglage de la sensibilité complètement automatique et 100 % reproductible sans aucune influence de l'opérateur.
Nos solutions de contrôle par ultrasons Krautkrämer ROWA™ sont reconnues par les fabricants, les certificateurs et les auditeurs pour leur fiabilité, leurs performances et leur détectabilité. En combinant plus de 20 ans d'expérience dans la technologie phased-array et une conception simple et robuste, Waygate Technologies a développé le ROWA™ Ux 400 mini pour les barres en acier de petit diamètre (entre 6 et 25 mm).
Doté d'une technologie phased-array de pointe, le ROWA™ Ux 400 mini permet désormais un contrôle efficace des barres métalliques avant qu'elles ne soient transformées. Cette nouvelle solution réduit le coût global et assure une meilleure productivité pour une qualité constante dans les secteurs de l'automobile, de l'ingénierie, de la construction, de la production d'énergie et de la chimie.
Les sondes phased-array montées en fixe sont contrôlées uniquement par le logiciel et le matériel électronique, ce qui élimine toute intervention manuelle et permet une plus grande facilité d'opération. Grâce à sa conception simple sans pièces rotatives telles que supports de sondes, joints et roulements, qui requièrent généralement beaucoup de réglages, de soin et d'entretien, le ROWA™ Ux 400 mini nécessite peu de maintenance et permet d'augmenter le temps de disponibilité tout en atteignant des niveaux supérieurs de productivité.
Le Krautkrämer ROWA™ Ux représente la solution de contrôle intégral la plus compacte sur le marché pour l'inspection des barres de métal. En raison des petites dimensions de ses mécanismes, le système ROWA™ Ux s'intègre facilement à une ligne de contrôle existante ou s'installe à part au sein d'un processus de fabrication par laminoirs à des fins de contrôle qualité.
Le logiciel Krautkrämer ROWA™ Ux a été entièrement mis à jour pour répondre aux normes d'ergonomie les plus récentes. Il suffit aux opérateurs de suivre le workflow qui les guide du début à la fin du processus de contrôle :
Paramétrage > Étalonnage > Contrôle > Analyse.
La plateforme électronique USIP|xs de pointe du Krautkrämer ROWA™ Ux traite à très grande vitesse les données de contrôle recueillies pour une inspection en ligne rapide qui s'accompagne d'une probabilité de détection exceptionnelle.
Sa conception modulaire composée de boîtes reliées par des transmissions de signal à fibres optiques renforce sa robustesse, facilite son entretien et permet le remplacement rapide des pièces électroniques défaillantes. Grâce à son design en forme de boîte intégrée, vous avez besoin de moins de pièces détachées.
Grâce à la mise en œuvre de nouvelles fonctionnalités, le Krautkrämer ROWA™ Ux offre des vitesses d'inspection jusqu'à 30 % supérieures.
Grâce à l'étalonnage automatique et aux vérifications du système avec le manipulateur standard de référence (RSM), vous pouvez obtenir une répétabilité d'étalonnage optimale sans l'intervention d'un utilisateur.
Le Krautkrämer ROWA™ Ux répond aux normes ISO 18563, AMS2154 class AA, NADCAP et toutes les principales normes des secteurs de l'automobile et de l'aérospatial.
Le Krautkrämer ROWA™ Ux possèdent des mécanismes de test compacts sans pièces mobiles, paliers ni joints rotatifs grâce à la technologie phased-array. Résultat : une solidité générale du système, des délais de changement courts et un démarrage rapide.
Le couplage acoustique est réalisé à l'aide d'une chemise d'eau rotative (ROWA), générée par l'écoulement tangentiel d'un flux d'eau de couplage. Ce dernier permet d'évacuer les saletés de manière continue et empêche la formation de bulles d'air dans l'eau. Les barres sont ensuite insérées une à une dans l'enceinte d'essai sur des rails linéaires à l'aide d'un instrument de guidage et de transport. Une table élévatrice ou de déplacement est nécessaire pour installer le dispositif d'essai au sein de la ligne de guidage et de transport.
Notre équipe d'experts formés sur le terrain vous fournira l'aide dont vous avez besoin, qu'il s'agisse simplement de résoudre un problème ou de vous offrir des conseils en application pour répondre à vos nouvelles exigences de test. Vous bénéficierez à tout moment d'une assistance de qualité fournie par un acteur de renommée mondiale.
- Objets de test :
- Barres métalliques
- Échelle de diamètre de test :
- Barres rondes : 6 à 260 mm
- Vitesse de test :
- Jusqu'à 120 m/min
- Précision de détection :
- Trou à fond plat, P ≥ 0,7 mm
- Trou à perçage latéral, P ≥ 0,3 mm
- Encoche de surface, t ≥ 0,1 mm
- Bouts non testés jusqu'à 30 mm
- Écarts à la demande
