Los ensayos no destructivos (END) de barras están sujetos a unas normas cada vez más estrictas en cuanto a la calidad del ensayo. Esto se aplica al acero de precisión brillante y a los niveles de calidad de barras especiales (SBQ), así como a las barras y alambres de acero negro laminados en caliente, que a menudo se utilizan como producto semiacabado para barras estiradas en frío.
Hasta mediados de la década de 2000, la inspección por corrientes inducidas bastaba para cumplir los requisitos de calidad de la industria automovilística. Hoy en día, los ensayos ultrasónicos no destructivos se han convertido en un método estándar para la mayoría de las calidades de los materiales.
Para evitar que estos requisitos de inspección más estrictos afecten a la rentabilidad de los productos, los ensayos ultrasónicos multielemento para la inspección de existencias de alambres y barras de acero largas se han convertido en el proceso de inspección estándar.
A diferencia de los sistemas de ensayo convencionales, los sistemas de inspección ultrasónica multielemento constan de menos piezas individuales, ya que la dirección del sonido ya no se genera mediante el ajuste mecánico de los palpadores, sino por medios electrónicos. Esto también elimina la necesidad de configurar manualmente el ángulo de incidencia, una tarea que requiere cierta habilidad por parte del operario y que lleva bastante tiempo.
Los sistemas de ensayo multielemento necesitan bastante menos mantenimiento, tienen un nivel superior de disponibilidad y, a la vez, exigen menos esfuerzo por parte del personal que los sistemas de ensayo ultrasónico convencionales, ya que todos los ajustes de los conjuntos de datos preparados de antemano se realizan de forma automática y se pueden reproducir.
La línea de sistemas de ensayo ultrasónico automatizados industriales Krautkrämer ROWA™ Ux de Waygate Technologies es la solución más compacta y sencilla para la inspección de cuerpo completo de existencias de barras, palanquillas y cables de aleaciones de acero (inoxidable), aluminio, latón y titanio del mercado.
El sistema se ha diseñado para responder a los requisitos de calidad más estrictos y cumple todos los estándares de inspección ultrasónica habituales, como ISO 18563, AMS2154 Clase AA y NADCAP, así como los estándares industriales de los sectores automotriz y de aviación. Las compactas dimensiones de los componentes mecánicos permiten integrar estos sistemas de la manera más rentable en líneas de inspección nuevas o ya existentes. El manipulador estándar de referencia “RSM”, disponible como opción, también permite realizar un ajuste de sensibilidad totalmente automático y reproducible sin intervención del operario.
Los fabricantes, certificadores y auditores confían en nuestra solución de ensayo ultrasónico Krautkrämer ROWA™ por su fiabilidad demostrada, su rendimiento y su capacidad de detección. Combinando más de veinte años de experiencia en la tecnología de ultrasonido multielemento con un diseño robusto y sencillo, Waygate Technologies desarrolló el ROWA™ Ux 400 mini para barras de acero de pequeño diámetro en el rango de 6 a 25 mm de diámetro.
El ROWA™ Ux 400 mini usa una tecnología líder de ultrasonido multielemento para inspeccionar con eficiencia ese tipo de barras de metal antes de su procesamiento posterior. La nueva solución reduce el costo total y ofrece una productividad superior con una calidad uniforme para los sectores automotriz, la ingeniería, la construcción, la generación de energía y la química.
Sus palpadores de ultrasonido multielemento estacionarios se controlan únicamente mediante software y electrónica, lo que elimina la intervención manual y facilita el uso. Con un diseño sencillo en el que no hay piezas giratorias, como soportes de palpadores, sellos o rodamientos, que suelen requerir una gran cantidad de ajuste manual, cuidados y mantenimiento, el ROWA™ Ux 400 mini reduce el mantenimiento, aumenta el tiempo de actividad y lleva la productividad al siguiente nivel.
La serie Krautkramer ROWA™ Ux es la solución de inspección de cuerpo completo más compacta disponible en el mercado para inspeccionar barras de metal. Debido a las dimensiones compactas de los componentes mecánicos, el sistema ROWA™ Ux se puede integrar sin problemas en una línea de inspección o se puede instalar offline en un proceso de laminación para garantizar la calidad.
El software Krautkramer ROWA™ Ux se ha revisado por completo para adaptarlo a los estándares de uso más recientes. Los operarios solo tienen que seguir el flujo de trabajo que les guía, de principio a fin, por todo el proceso de inspección:
Configurar – Calibrar – Inspeccionar – Analizar.
La plataforma electrónica de vanguardia USIP|xs de Krautkramer ROWA™ Ux procesa los datos de inspección recopilados a velocidades muy altas para realizar inspecciones online rápidas con una excepcional probabilidad de detección.
Su diseño modular con transmisión de señal óptica digital entre las cajas facilita la solidez y el mantenimiento y permite cambiar con rapidez los componentes electrónicos averiados. Gracias a este diseño de caja integrado, se necesitan menos piezas de repuesto.
Con las nuevas prestaciones, Krautkramer ROWA™ Ux alcanza velocidades de ensayo hasta un 30 % más altas.
Gracias a la calibración automática y a las comprobaciones de sistema con el manipulador estándar de referencia RSM, puede obtener la máxima repetibilidad de calibración sin intervención del usuario.
Krautkramer ROWA™ Ux cumple con las normativas ISO 18563, AMS2154 clase AA, NADCAP y los principales estándares de los sectores aeroespacial y automovilístico.
Krautkramer ROWA™ Ux incluye componentes mecánicos compactos para ensayos sin piezas móviles, rodamientos o sellos giratorios gracias a la tecnología Phased Array. Esto se traduce en una mayor solidez general del sistema, en tiempos de cambio más cortos y en plazos mínimos de puesta en servicio.
El acoplamiento ultrasónico se realiza con una camisa de agua rotatoria (ROWA) generada con un flujo tangencial de agua de acoplamiento. Expele constantemente la suciedad e impide que se formen burbujas de aire en el agua. A continuación, las barras se transfieren a la cámara de ensayo de una en una en pistas lineales con un dispositivo que actúa como guía y transporte. Se necesita una mesa de elevación y desplazamiento para la instalación del mecanismo de ensayo en la línea de guía y transporte.
Nuestro equipo de especialistas con experiencia de campo le proporcionará la ayuda que necesite, desde procesos sencillos de resolución de problemas a asesoramiento de aplicaciones completo para sus nuevos requisitos de ensayo. Contará con ayuda de confianza a cada paso del camino gracias al soporte ininterrumpido de un líder global.
- Objetos de ensayo:
- Barras de metal
- Rango de diámetros de ensayo:
- Redondas: D 6-260 mm
- Velocidad de ensayo:
- Hasta 120 m/min
- Capacidad de detección:
- Orificio inferior plano D ≥ 0,7 mm
- Orificio lateral taladrado: D ≥ 0,3 mm
- Muesca en la superficie t ≥ 0,1 mm
- Extremos sin analizar de hasta 30 mm
- Requisitos de desviación bajo demanda
