Rolls-Royce 고객 사례
항공: Rolls-Royce 고객 사례
협력을 통해 Everest Mentor iQ를 독보적인 맞춤형 데이터 수집 및 분석 솔루션인 "지능형 보어스코프"로 전환
검사 데이터 처리 시간 약 95% 단축
데이터 일관성을 획기적으로 개선하면서 일관된 데이터 컬렉션을 생성하는 확장 가능한 제품 아키텍처 구축
데이터 캡처와 분석을 위한 인적 요소에 대한 집중도 증가
항공기는 수명이 다할 때까지 평균 20,000회를 비행합니다. 이는 전 세계를 2,400바퀴 돌 수 있는 6,000만 마일(약 9,656만 킬로미터)에 해당하는 거리입니다.
수많은 항공기가 Rolls-Royce 엔진으로 구동되고 있습니다. 이러한 엔진은 최소한의 육안 검사만 필요한 상태로 작동하도록 설계되지만, 계획에 없던 검사가 필요한 상황이 발생할 수 있습니다. 이는 조류 충돌이나 경착륙 등 자연적으로 발생하는 상황일 수도 있고, 여러 시스템이나 구성 요소의 점검이 필요한 상황임을 알리는 기내의 상태 모니터링 시스템을 보고 수행하는 검사일 수도 있으며, 설치된 설비 내에 존재하는 유사하거나 동일한 엔진으로 인해 발생하는 알려진 문제를 검사하는 상황일 수도 있습니다.
원인이 무엇이든, 육안 검사는 가스 터빈 내 구성 요소의 상태를 파악할 수 있는 가장 신뢰할 수 있는 방법으로 알려져 있습니다. 이러한 검사를 통해 자산을 방출하고 안전한 운항을 계속할 수 있는지를 확실하게 판단할 수 있습니다.
이는 특정 엔진의 가동을 완전히 중단해야 한다는 뜻입니다. 엔진은 안전하게 확인이 가능한 수준으로 충분히 냉각되어야 하며, 엔진 점검 작업을 시작하기 전에 준비 작업, 공구 작업, 안전 시스템 활성화 작업을 모두 수행해야 합니다. 검사를 진행하고 엔진을 작동 가능한 상태로 되돌리기까지 걸리는 시간은 물론, 보통 운항 가능한 상태가 될 때까지 6시간 이상이 걸릴 수도 있습니다.
Rolls-Royce는 인공지능(AI)을 활용하여 필요한 검사 데이터 세트를 훨씬 더 효율적인 방식으로 생성할 수 있는 방법, 즉 데이터 수집, 분석 및 보고 자동화를 지원하는 동시에 검사자가 보다 많은 정보를 기반으로 더 신속하게 결정을 내릴 수 있는 방법을 모색했습니다.
"지능형" 엔진 검사 시스템을 구축하면 전체적인 검사 시간을 단축하고 검사 결과에 영향을 미칠 수 있는 인적 오류로 인한 리스크를 완화하는 데 도움이 됩니다.
Rolls-Royce와 함께 Waygate Technologies는 기존의 항공 분야에서 볼 수 없었던 수준의 반자동 데이터 분석을 지원하는 Rolls-Royce만을 위한 특별한 "지능형 보어스코프" 솔루션을 개발했습니다.
이러한 파트너십을 통해 협력사의 고충을 해결하고 관련된 모든 직원들을 위해 기내 검사의 전반적인 품질과 효율성을 개선할 수 있는 시스템을 구축할 수 있었습니다.
이 지능형 보어스코프는 향상된 프로브 옵틱과 맞춤형 AI 기술을 갖춘 업계 유일의 3D 위상 측정 소프트웨어인 Real3D Measurement와 함께 Waygate Technologies의 Everest Mentor iQ VideoProbeTM를 사용하여 데이터 캡처를 반자동화할 뿐만 아니라 Rolls-Royce 성능, 정확성 및 안전 목표를 충족할 수 있도록 개선합니다.
"이러한 기술은 검사 시간을 단축할 뿐만 아니라 모든 엔진에서 모든 설비의 효율성을 극대화하고 미래 설계를 개선하는 데 활용할 수 있는 표준화된 고품질 데이터의 캡처와 분석을 통해 비즈니스의 여러 측면을 혁신할 것입니다." - Adriano Pulisciano, Rolls-Royce의 영상 촬영 및 컴퓨터 비전 전문가
이러한 새로운 AI 애플리케이션을 실행할 수 있는 Real3D 측정 및 프로브 팁 광학을 통해 Rolls-Royce 검사에 필요한 유연성과 성능을 제공하는 제품은 Everest Mentor iQ가 유일합니다.
펜 뚜껑 정도 크기의 확장된 사이드뷰 프로브 팁 범위는 Real3D 측정 기능을 갖춘 Waygate Technologies에서만 제공하며, 특허받은 구조광 기술을 사용하여 대상 표면의 3D XYZ 포인트 클라우드를 생성하고 여러 각도와 관점에서 데이터 품질과 커서 배치 정확도를 확인합니다. 고급 광학 기술로 고압 터빈 블레이드 전체를 한 번에 보고 스캔할 수 있습니다.
지능형 보어스코프에는 Waygate Technologies의 Menu Directed Inspection(MDI)가 장착되어 있으며, 기존에는 작업자가 수작업으로 진행해야 했던 엔진 회전이나 각 블레이드의 올바른 배치 등의 작업이 자동화 터닝 도구에 연결됩니다.
각 블레이드가 성공적으로 배치되면 보어스코프가 자동으로 영상을 캡처하도록 신호가 전송됩니다. 지능형 보어스코프 시스템은 엔진을 계속 회전시키며 영상을 수집합니다. 데이터는 이 분야에서 기존에 볼 수 없었던 안면 인식에 사용되는 기술과 유사한 AI 기술을 사용하여 핸드셋의 앱 내에서 곧바로 처리됩니다.
이러한 높은 수준의 혁신과 파트너십을 통해 Rolls-Royce는 데이터 수집 역량을 강화하고 검사를 최적화하며 속도, 혁신, 안전성 제고, 성공을 목표로 미래에 대비할 수 있었습니다.
Real3D 측정과 AI 기반 자동화를 활용하는 이 새로운 지능형 보어스코프는 데이터 수집량을 대폭 증가시키는 동시에 항공기 엔진 검사 시간을 75%까지 단축시키고 이러한 데이터 등을 처리하는 데 걸리는 시간을 95% 가까이 줄였습니다. Rolls-Royce는 앞으로 5년간 수백만 달러의 검사 비용을 절감할 수 있을 것으로 예상됩니다.
이는 시작에 불과합니다.Waygate Technologies와 함께하면 앞으로의 가능성은 그야말로 무궁무진합니다.