As baterias de íons de lítio estão entre os dispositivos de armazenamento de energia mais poderosos comumente usados em dispositivos eletrônicos portáteis, fontes de energia estacionárias e veículos elétricos. Fabricantes e fornecedores estão trabalhando duro para aumentar a capacidade de carga, estender os ciclos de vida e cumprir todas as normas de garantia de qualidade e segurança.
Nosso amplo portfólio de sistemas premium de inspeção por raio X e TC oferece suporte para o controle de qualidade e análise de falhas em todos as etapas do ciclo de vida de uma bateria. De P&D à análise após o término de baterias de íons de lítio defeituosas para analisar a causa da falha. A inspeção rápida de TC também fornece controle de produção seguro e protegido em linha e em linha com inspeção confiável de todas as peças cruciais.
Levamos soluções rápidas, precisas e econômicas de NDT para o seu chão de fábrica.
Os usuários finais estão exigindo baterias que atendam seus requisitos relacionados a uma vida útil mais longa
De 20% a 30% das baterias provenientes das linhas de produção são descartadas devido a falhas na fabricação e há uma necessidade de se adaptar às novas tecnologias de fabricação.
Aumente a capacidade e eficiência energética com segurança sem afetar o peso.
Escalonamento eficiente da produção em massa à medida que a oferta de matéria-prima se torna mais restrita devido ao aumento da demanda.
Benefícios da inspeção de baterias com TC
Detecte facilmente anomalias nos componentes da bateria, células da bateria e módulos de ESS e EV. Inspecione fontes conhecidas de defeitos e obtenha insights sobre novas áreas de possível preocupação.
Inspecione diferentes tipos/tamanhos de baterias e defeitos na mesma linha. Reduza o tempo/pessoal de troca para mover baterias grandes para inspeções.
Identifique novos modos de falhas e implemente melhorias críticas do processo. Atenda e supere as determinações de conformidade regulatória. Ganhe mais confiança na integridade do produto (evitando recalls dispendiosos).
Treine seus algoritmos de ADR baseados em inteligência artificial para maximizar a detecção de defeitos
Colaboração com alguns dos parceiros mais destacados do setor de baterias para oferecer tranquilidade
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Tecnologias criadas para superar desafios do seu setor
Detectar anomalias presentes em componentes de bateria, células de baterias e módulos de ESS e EV agora é mais fácil do que nunca. Com o reconhecimento automatizado de defeitos em baterias de íons de lítio, os fabricantes e usuários da bateria podem inspecionar fontes conhecidas de defeitos, assim como obter insights sobre novas áreas de possível preocupação ou melhoria do design do produto.
Isso varia da clássica inspeção regular de ânodo/cátodo para bolsas e células prismáticas a novas verificações de pontos para itens como corpos estranhos, bolhas de gás, defeitos de soldagem de eletrodos, rachaduras de eletrodo e enchimento de eletrólito. E com a prevalência cada vez maior de módulos de SAE e VE, a necessidade de inspecionar módulos completos para preenchimento de resina, conexões, alinhamento de células ou precisão dimensional torna-se muito mais importante.
A qualidade da bateria está diretamente relacionada à produtividade, gerenciando custos e limitando riscos. Na fabricação de baterias, o controle de qualidade da montagem durante várias etapas, a análise da saliência do ânodo ou a busca de possíveis modos de falha antes do uso final são essenciais para mitigar adequadamente os riscos de ordem superior, mas também para reduzir de forma significativa as taxas de descarte e os custos de fabricação relacionados.
Empresas industriais estão procurando formas de aumentar a automação da inspeção para lidar com uma grande variedade de tecnologias e processos. Uma das principais áreas da automação é a detecção automática de defeitos durante as inspeções, para ganhar velocidade e melhorar a qualidade dos objetos inspecionados. A Waygate Technologies combina seu conhecimento abrangente em sistemas de inspeção por raios X e TC com o mais recente software de aprendizagem de máquina por inteligência artificial (IA) para detectar defeitos de forma automática e confiável em vários componentes do setor industrial, de peças fundidas a componentes eletrônicos e baterias.
Felizmente, os novos avanços que aproveitam a tecnologia de TC industrial 3D para inspeções de qualidade de baterias estão redefinindo o que é possível. Usado em linha ou em linha na fabricação de baterias, a tecnologia de raio X de TC oferece inspeções de qualidade abrangentes em todas as etapas de fabricação, permitindo que vários casos de falhas sejam verificados simultaneamente. Nossos sistemas de TC também fornecem a alta resolução exigida pelas baterias em altas velocidades de inspeção.
Onde e como a TC pode agregar valor?
É possível identificar e analisar desvios em relação ao tamanho e posicionamento
Avalie anomalias no ânodo para otimizar a qualidade e os processos de produção
Detecte e avalie áreas de delaminação na célula
Identifique inclusões e a posição exata delas dentro da bateria
Avalie defeitos estruturais nos eletrodos que afetam o desempenho da célula
Detecte rachaduras no terminal, poros na fundição ou eletrólitos residuais
Detecte desconexão, dobras e áreas de desgaste para evitar regiões de superaquecimento
Os algoritmos proprietários baseados em inteligência artificial (IA) oferecem reconhecimento automático de defeitos (ADR) excepcional em várias falhas para a análise de ânodos salientes em baterias ou defeitos típicos de fundição, por exemplo.
O software Datos|x é usado para adquirir e reconstruir volumes de dados de TC a partir de sistemas 3D. O X|approver é um software de ADR (reconhecimento automático de defeitos) com aprendizagem de máquina no local, que tem algoritmos ensináveis específicos para avaliar a qualidade da bateria e de outros componentes. O software da Waygate Technologies é constituído pelo gerenciamento de fluxo de trabalho completo e intuitivo e por uma abrangente biblioteca de ADR executada em segundo plano da produção, proporcionando uma tomada de decisão automática. As funções de relatório permitem a identificação rápida de possíveis tendências negativas na produção.Operadores autorizados podem parametrizar as amostras digitalizadas (por exemplo: para uma detecção altamente precisa do problema de saliência). Além disso, os algoritmos vão adquirindo mais precisão ao longo do tempo. Os resultados altamente consistentes da análise de defeitos podem reduzir a carga de trabalho de operadores altamente qualificados e, portanto, ajudam as empresas a se tornarem mais independentes dos operadores. O software da Waygate Technologies também pode ser implantado na nuvem para fazer um ADR adicional a partir de baterias e outros elementos.
A estrutura das baterias é complexa, e não há um padrão em comum entre os fornecedores. Depois de construída, a bateria é vedada e é como uma caixa preta. A verdadeira integridade da estrutura em seu interior é desconhecida. Para evitar o descarte, é necessário analisar o interior de forma não destrutiva, e a tecnologia de inspeção por TC é a melhor forma de fazer isso. Nossa linha de produtos Phoenix fornece certeza para fabricantes e fornecedores de peças originais e ajuda a reduzir a frequência de recalls e descartes de alto custo.
Com a tecnologia de TC 3D, podemos ver o interior da bateria após a montagem, inspecionar de forma mais detalhada e avaliar toda a célula com mais precisão. Por isso, a TC é a melhor solução para detectar a causa de falhas ou testes ruins em baterias. Dessa forma, a TC reduz a frequência de falhas em testes e, consequentemente, de descartes, os custos e o impacto ambiental. Entretanto, o principal objetivo dos nossos clientes é otimizar a rentabilidade. Cada célula que desempenha mal em um teste reduz a eficiência e aumenta os custos. A TC é uma ferramenta universal para controlar a célula.
Por exemplo, as baterias usadas em veículos elétricos ou no armazenamento de energia são constituídas por módulos, e cada módulo é formado por várias células. Ao inspecionar as baterias no nível da célula, os engenheiros analisam a fabricação mecânica para ver se há inclusões e avaliar a homogeneidade dos eletrodos, as conexões internas (soldagem) e a disposição dos eletrodos nas células. A inspeção da geometria dos eletrodos envolve a análise do espaçamento entre os eletrodos, seu tamanho e a orientação em relação a cada eletrodo, a distância em relação à parede e seus ângulos. Isso também pode ser feito com sistemas de raios X 2D, mas os inspetores não verão o quadro geral porque, em geral, somente um ou dois tipos de defeitos significativos são visíveis dentro de todos os elementos sobrepostos de uma imagem de raios X. A tomografia computadorizada (TC) industrial apresenta o quadro geral das partes críticas da célula e sua disposição dentro da carcaça. Assim, os inspetores podem detectar qualquer tipo de defeito que cause desvios na absorção dos raios X.
Os institutos de pesquisa sobre baterias, fabricantes de equipamentos originais e fornecedores dos setores automotivo e eletrônico usam a TC na garantia da qualidade no desenvolvimento, na produção e na análise de falhas. Quando uma bateria falha em um carro ou dispositivo eletrônico e volta do campo, é feito um teste de TC. A abertura da bateria pode danificá-la. Portanto, é necessário fazer uma inspeção não destrutiva antes disso. Pode-se usar a inspeção por TC para verificar se havia ou não algum defeito antes da abertura da bateria. Se, depois disso, os técnicos precisarem abrir um módulo, a TC lhes mostra, com precisão micrométrica, onde está o defeito e onde eles podem colocar suas ferramentas com segurança para uma análise destrutiva detalhada.
Para atingir uma profundidade ainda maior, a Waygate Technologies tem uma parceria com a Thermo Fisher. Enquanto a TC permite a localização precisa em 3D (dentro de alguns mícrons) de anomalias dentro de baterias e outros itens, a Thermo Fisher ajuda a expor anomalias usando lasers para cortes cirúrgicos com precisão micrométrica no objeto sob investigação, poli-las com plasma e analisá-las em nível atômico usando a microscopia eletrônica. Essa sinergia da detecção de defeitos não destrutiva em 3D e localização com a exposição de defeitos com base em laser no local determinado pela TC, seguida pela análise de defeitos por meio da microscopia eletrônica de varredura, possibilita, pela primeira vez, um fluxo de trabalho multiescala, desde a escala macro até a atômica.
A taxa de descarte de baterias de veículos elétricos (EV) ainda é muito alta. Os grandes fabricantes de baterias podem produzir cerca de um milhão de células por ano em uma fábrica. Se a taxa de descarte atinge um valor percentual de dois dígitos no processo, isso representa uma grande quantidade de células desperdiçadas que não cumprem os padrões de qualidade. Um grande comprometimento da lucratividade - e do ambiente.
Além disso, é difícil fabricar essas baterias, principalmente se os fabricantes desejam obter o rendimento máximo dos materiais utilizados. Muitos recorrem à Waygate Technologies para medir a eficácia do empilhamento de eletrodos. São eletrodos finos alternados que precisam ser posicionados de forma muito precisa para obter o máximo de função e desempenho. A cada eletrodo posicionado incorretamente, a capacidade diminui, provocando, por exemplo, a redução da autonomia de um carro.
A demanda por baterias no setor de eletrônicos, em rápido crescimento, levou à necessidade de tempos de desenvolvimento extremamente curtos e ciclos de produção mais rápidos, sem pôr em risco a segurança e a qualidade dos produtos. Dispositivos com defeito representam não só riscos de responsabilidade jurídica, mas também altos riscos à reputação. As baterias de íons de lítio estão entre os dispositivos de armazenamento de energia mais poderosos comumente usados em dispositivos eletrônicos portáteis, fontes de energia estacionárias e veículos elétricos. Fabricantes e fornecedores estão trabalhando duro para aumentar a capacidade de carga, estender os ciclos de vida e cumprir todas as normas de garantia de qualidade e segurança. Ao detectar falhas de forma precoce e não destrutiva, a TC industrial possibilita que os fabricantes evitem custos posteriores monitorando instantaneamente sua saída de produção, obtendo dados estatísticos sobre a qualidade e garantindo que todos os parâmetros de produção estejam sempre com valores ideais. As soluções de raios X e TC industrial da Waygate Technologies, com tecnologia de ponta, permitem testes não destrutivos altamente flexíveis e seguros de protótipos e baterias e oferecem aplicações avançadas de testes e medições para controle da qualidade e análise de todos os estágios do ciclo de vida de uma bateria, desde o laboratório até a produção em série.
A inspeção por TC permite analisar baterias de diversos tipos e tamanhos e defeitos na mesma linha ou em várias linhas diferentes. Além disso, reduz o tempo de troca e a quantidade de funcionários necessários para movimentar baterias de grande porte para inspeções.
Há uma grande variedade de células de bateria. O setor de veículos elétricos, por exemplo, encontra-se em um processo constante de aprendizagem. Como nesse setor emergente de produção em massa os dados sobre a localização dos problemas ainda estão sendo coletados, ainda não há um controle do processo estatístico. Frequentemente, é preciso redefinir os processos. Cada vez que algo muda, a curva de aprendizagem reinicia. No setor de eletrônicos, o nível de maturidade das baterias é mais alto, mas, por outro lado, é necessário gerenciar volumes de produção em massa muito maiores nesse setor.
A Waygate Technologies oferece um software de ADR como parte do InspectionWorks, uma plataforma de software de gerenciamento de dados abrangente e agnóstica, e em combinação com equipes de serviços especializadas. Depois de ser configurado e implementado no local do cliente por especialistas da Waygate Technologies, o software de ADR X|approver se treina automaticamente nas tarefas de inspeção que o cliente específico geralmente executa e nos defeitos que ocorrem durante essas tarefas. Ao aprender sobre os tipos de falha específicos, o software de ADR se torna cada vez mais preciso, reduzindo a quantidade de falsos negativos e garantindo a maior eficiência da inspeção.
Nossa linha de produtos Phoenix oferece certeza a fornecedores e OEMs de veículos e dispositivos eletrônicos.
Sempre conseguimos encontrar novos defeitos em linhas de produção de baterias. Nossos sistemas de TC ajudam ao analisar a bateria inteira. Outros equipamentos de teste focam em um único modo de falha. Fazem um teste referente a uma falha e, após a sua eliminação, é possível que uma amostra se saia mal nos testes por causa de outra falha. Não é isso o que acontece com a TC. Em 90% do tempo, nossos sistemas de TC conseguem detectar todas as falhas, pois são muito flexíveis, e os especialistas da Waygate Technologies podem ajudar a reagir rapidamente e testar em relação a novos modos de falha. A principal solução de TC usada atualmente por fabricantes de baterias é a linha Phoenix V|tome|x, disponível em diversas versões, dependendo dos requisitos de cada cliente. As experientes equipes de serviços e suporte da Waygate Technologies estão preparadas para auxiliar os clientes no planejamento, na configuração, nos ajustes e na manutenção a qualquer momento.
Para implementar a inspeção em massa totalmente automatizada, nossa nova solução Speed|scan HD agora está sendo integrada nas primeiras fábricas dos líderes mundiais em fabricação de baterias.
A Waygate Technologies tem mais de uma década de experiência em inspeção não destrutiva de baterias e detecção de defeitos. Os mesmos fabricantes que já têm experiência na fabricação de baterias de celular começaram a produzir baterias maiores para veículos elétricos. Embora as baterias para veículos elétricos sejam uma área de aplicação totalmente diferente, a Waygate Technologies tem uma ampla experiência na inspeção de baterias e no setor elétrico que pode ser implantada rapidamente. O conhecimento combinado das equipes de TC possibilita que a Waygate Technologies configure máquinas corretamente e resolvam problemas com rapidez. Nossos sistemas são extremamente versáteis e fáceis de operar. Nossas experientes equipes de serviços e suporte, preparadas para auxiliar os clientes a qualquer momento, podem indicar a melhor solução para cada desafio específico.
Não, muitos clientes começam com serviços de inspeção em um dos Centros de Soluções para Clientes globais da Waygate Technologies. Orientados por engenheiros de aplicação experientes, eles determinam quais são as soluções de TC mais adequadas para suas tarefas de inspeção específicas. Se a demanda por inspeção for intensa e o cliente tiver convicção em relação às vantagens, ele poderá considerar posteriormente a hipótese de comprar um sistema para a fábrica em vez de contratar serviços de inspeção que são pagos por hora.