Le contrôle END pour renforcer l'assurance qualité de l'électronique

Pas question de faire l'impasse sur la sécurité des composants électroniques.De la qualité des composants (semi-conducteurs, circuits imprimés assemblés, batteries lithium-ion et bien d'autres encore) dépend la sécurité d'équipements essentiels tels que les avions, les voitures, les téléphones mobiles et les ordinateurs.

À mesure que l'électronique gagne du terrain, en termes d'intégration à des produits existants, mais aussi de nouvelles applications émergentes, l'importance de la qualité et de la sécurité n'en est qu'exacerbée.Au sein de secteurs tels que l'aviation, l'électronique grand public et l'automobile, ces composants électroniques occupent désormais une place centrale, se dotant sans cesse de nouvelles capacités à mesure que notre dépendance s'accroît. Si les exigences de qualité et les normes applicables varient selon les secteurs et les applications, une règle demeure : les fabricants doivent contrôler de manière approfondie l'intégrité des produits afin de garantir la sécurité des consommateurs.Par ailleurs, cette amélioration de la qualité et de la sécurité profite également aux fabricants puisqu'elle leur permet de protéger leurs marges.

Les solutions de radiographie END sont de précieuses alliées pour le secteur de la fabrication électronique. Elles permettent en effet de contrôler les caractéristiques visibles et invisibles d'un composant, qu'il s'agisse de fissures, de vides, d'éléments partiellement connectés ou de ruptures. Plus important encore, ces contrôles peuvent être réalisés avant l'utilisation finale, ce qui permet de mener de corriger toute défaillance avant même qu'elle ne se produise. Les défaillances latentes, qui peuvent être détectées par la radiographie, peuvent présenter un danger tout aussi important que les défauts bien visibles lors de l'utilisation finale.Lorsqu'ils sont soumis à des contraintes thermiques, mécaniques ou électriques « normales » associées à une utilisation finale, les défauts de composants électroniques non identifiés peuvent donner lieu à des défaillances.

En plus de valider l'intégrité des composants à des moments clés afin de minimiser les défauts non détectés, les solutions END doivent garantir une conformité totale avec les réglementations tout en maximisant le rendement des produits. L'équilibre complexe de trois facteurs déterminera la solution de contrôle la plus adaptée à chaque application et chaque secteur :

1) Exigences de conformité

2) Vitesse de contrôle

3) Coût

Les techniques de contrôle permettent de réduire les risques associés aux composants électroniques. Bien qu'il s'agisse là d'une tâche pour le moins complexe, réduire les risques qui pèsent sur la sécurité des consommateurs, les marges de fabrication, la réputation de la marque et la conformité est essentiel. Pour répondre à ce défi, les solutions de contrôle END doivent offrir des capacités tout aussi avancées.Cela exige l'association de logiciels de pointe aux équipements les plus performants, ainsi que des améliorations constantes pour continuer de répondre aux avancées techniques, applications et réglementations changeantes.  

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