Présentation de diverses applications spécifiques de la radiographie pour les END

Les END mettent à profit de nombreuses applications spécifiques de la radiographie.
Ce chapitre décrit quelques exemples pour illustrer cette diversité.
En dehors de l'utilisation des rayonnements pour former des images, la radiographie sert aussi aux instr
uments de mesure, tels que les instruments d'analyse des alliages métalliques (identification posi
tive des matériaux, PMI). Ce type d'instruments et d'applications sans formation d'image n'entre
pas dans le périmètre de cet article.

Mesurer la taille effective de la tache focale

La taille effective de la tache focale est une caractéristique importante d'un tube à rayons X ; elle est spécifié
e par le fabricant. En général, les petites tailles sont préférées.
La taille de la tache focale est aussi un paramètre d'exposition essentiel (voir cette section), c'est pourquoi
la précision de l'information du fabricant est d'une importance vitale.
Il n'y a pas si longtemps, on avait encore recours à la méthode du film ou du sténopé. Depuis 1999, la norme E
N 12543-1 préconise une méthode standardisée, mais cette méthode n'a généralement pas la faveu
r des fournisseurs, car elle est chronophage et nécessite des instruments coûteux.
La méthode EN, adaptée aux foyers effectifs de < 0,2 mm, implique le balayage du faisceau de rayonneme
nt du tube à rayons X à l'aide d'un scintillomètre à travers un double collimateur muni d'une trè
s petite ouverture de 10 μm. Les valeurs d'intensité qui en résultent sont alors représentées sous la forme d'un d
iagramme tridimensionnel (isométrique) à partir duquel la taille effective de la tache focale peut être déterminée.
La méthode du film ou du sténopé est toujours utilisée par les opérateurs des tubes à rayons X pour vérifier les données
du fabricant de l'équipement. Suivant le principe de la chambre noire, le tube à rayons X projette son foyer su
r un film à travers un très petit trou pratiqué dans une plaque de plomb.
La plaque de plomb est positionnée exactement à mi-chemin entre le foyer et le film. Pour éviter un rayonn
ement diffus, le trou est parfois pratiqué dans un bouchon de tungstène intégré à la plaque d
e plomb. Après développement, la taille effective de la tache focale peut être mesurée sur le
film, à l'aide d'une loupe.
Cette dernière méthode est toujours autorisée et acceptée par la norme EN. Elle donne des résultats lé
gèrement plus petits. Il est nettement plus complexe d'établir la taille effective de la tache focale d'
un tube à rayons X panoramique.
Il est donc recommandé de procéder à une radiographie de l'objet avec les IQI appropriés et de
vérifier que les résultats sont conformes aux exigences de qualité spécifiées.