Verschiedene Spezial-Radiographieanwendungen bei ZfP entdecken

Es gibt viele Spezialanwendungen für Radiographie bei der ZfP.
In diesem Kapitel werden zur Verdeutlichung dieser Vielseitigkeit einige verschiedene Beispiele beschrieben.
Neben der Verwendung von Strahlung in der bildgebenden Radiographie, wird sie auch beispielsweise
in Messinstrumenten, wie etwa Analysegeräte für Metalllegierungen (Positive Materialerkennung,
PMI) verwendet. Diese Art nicht bildgebender Geräte und Anwendungen liegen
außerhalb des Anwendungsbereichs dieses Buches.

Messung des effektiven Brennflecks

Der effektive Brennfleck ist eine wichtige Eigenschaft von Röntgenröhren und wird vom Hersteller
festgelegt. Generell gilt: „je kleiner, desto besser“.
Da die Größe des Brennflecks auch ein wichtiger Belichtungsparameter ist (siehe Abschnitt), ist es äußerst wichtig,
dass der Hersteller diese Informationen genau angibt.
Bis vor Kurzem, war die Film- oder Pinhole-Methode üblich. Seit 1999 gibt EN 12543-1
ein standardisiertes Verfahren vor, das jedoch aufgrund der erforderlichen, kostspieligen Geräte und des hohen Zeitaufwands
keine breite Unterstützung bei den Lieferanten findet.
Das für effektive Brennflecke <0,2 mm geeignete EN-Verfahren umfasst das Scannen des Röntgenröhrenstrahls
mit einem Szintillationszähler durch einen doppelten Kollimator mit einer extrem
kleinen Öffnung von 10 μm. Die sich ergebenden Intensitätswerte werden dann in einem dreidimentionalen
(isometrischen) Diagramm dargestellt, aus dem der effektive Brennfleck abgeleitet werden kann.
TBetreiber von Röntgenröhren nutzen zur Verifizierung der Geräteherstellerdaten weiterhin
die Film- oder Pinhole-Methode. FDie Röntgenröhre projiziert ihren Brennfleck gemäß dem Prinzip der „Kamera obskura“
durch ein sehr kleines Loch in einer Bleiplatte auf einen Film.
Die Bleiplatte wird genau auf halbem Weg zwischen Brennfleck und Film aufgestellt. Um Streustrahlung
zu vermeiden, befindet sich das Loch manchmal in einem Wolframstopfen, der Teil der Bleiplatte
ist. Nach der Entwicklung kann die Größe des effektiven Brennflecks mithilfe eines Vergrößerungsglases auf dem Film
gemessen werden.
Aus der letztgenannten, nach EN weiterhin erlaubten und zulässigen Methode ergeben sich unerheblich kleinere effektive
Brennfleckgrößen. EstaDie Bestimmung der effektiven Brennfleckgröße von Panorama-Röntgenröhren ist
erheblich komplizierter.
Es wird daher empfohlen, einfach ein Röntgenbild des Objekts mit den richtigen BPK aufzunehmen und
die Übereinstimmung der Ergebnisse mit den vorgegebenen Qualitätsanforderungen zu prüfen.