什么是像质计 (IQI)？
什么是像质计 (IQI)？
过去，人们普遍认为在曝光期间对待测件固定使用一种简单的指示器可以评估出可检测到的最小缺陷。
按理说，这样做可以确保检测到某种程度的最小尺寸缺陷，以材料厚度的百分比来表示。 但在实践过程中，这一点被证明是无法实现的。
尤其是对于小裂缝和其他二维缺陷来说，即便在 X 射线图像中无法找到任何关于它们的迹象，也无法保证它们实际上不存在。
然而，我们有理由相信，至少射线照片的质量，当然还有胶片所涉及的其他操作过程，都能达到一定的要求。
图像质量越高，缺陷就越容易被发现。 规范中说明的曝光技术和要求的图像质量取决于相关物体的使用目的。
为了评估和量化射线照片的图像质量，需要将其转换成数值，为此需要用到“像质计”(IQI)，在美国称为“透度计”。
像质计通常由一系列直径逐渐增大的丝条或一系列不同厚度的小板组成，小板上有直径逐渐增大的钻孔。
虽然在规范中对技术的说明有所不同，但在以下几点上是一致的：
- 像质计应放置在被检物体的放射源侧，
- 如果无法将像质计放置在放射源侧，则可将其放置在胶片侧。 如遇到这种特殊情况，则必须在像质计上或像质计的正前方标明“F”字样，
- ∑ 像质计的材料必须与被检材料相同。
例如，射线照片的图像质量定义为仍然可见的最细丝条的数量，一般称之为“图像质量数 -X-”。
图像质量也可以用与被检物厚度的百分比来表示。
例如，如果肉眼可见的最细丝条的直径为 0.2 毫米，而曝光点处的材料厚度为 10 毫米，则丝条的可辨认性或丝条的可识别性为 2%。
正如上述所强调的，使用 IQI 并不能保证检测出同等尺寸的缺陷。
在射线照片上可以看到厚度为物体厚度 2% 的金属丝，所以也可以检测到类似大小的裂缝，这种说法是不正确的。
缺陷相对于 X 射线束的方向对其可辨认性至关重要（见第 12.1 节）。
IQI 有多种类型，但最常用的有以下四种：
- 线型（用于大多数欧洲国家）
- 阶梯孔型（法国仍偶有使用，但一般也使用线型）。
- 带钻孔的小板，被称为透度计，用于 ASME 相关工作，尽管现在 ASME 规范中也包括线型 IQI。
- 双丝 IQI。
在某些国家（如日本和法国），还使用了其他方法（如阶梯楔块）来验证对比度和检查所使用的 kV 值。
与胶片上穿透材料厚度等于标称壁厚的位置处的密度相比，（阶梯）楔块的位置必须存在最小的规定密度差。
符合 EN 462-1 标准的线型 IQI
EN 462-1 标准规定了四种线型 IQI。 如图 1-13 所示，每一种都由七根不同直径的等距平行丝线组成。
表 1-13 列出了 EN 462-01 标准中四种 IQI 的丝线组合。 表 2-13 列出了丝线的直径。
EN 型 IQI 是用钢、铝、钛或铜丝制成的，具体取决于要接受检测的材料类型。 每个 IQI 上都标明了金属材料。 Fe 表示钢，Al 表示铝，Ti 表示钛，Cu 表示铜。
