如何检查显影过程和胶片归档属性？
除了曝光技术，还有很多方面会影响最终射线照片的质量。 其中一个重要因素就是显影系统。 对显影系统的正常功能进行监测和量化是质量控制过程的重要组成部分，因为如果后续过程操作不当，会导致正确曝光的射线照片出现损坏。 为了监测 X 射线胶片的显影过程和归档特性，Agfa 开发了两种方法：所谓的 PMC 试纸条和 Thio-Test。 这两种方法都基于国际标准 ISO 11699 第 2 部分和欧洲标准 EN 584 第 2 部分，其中描述了标准的冲洗过程和对执行过程的管理办法。
PMC 试纸条检查显影过程：：为便于进行持续的质量控制，并确保符合现有的系统分类标准，可使用经认证的 PMC 试纸条来监测显影过程。 PMC 是过程监测控制 (Processing Monitoring Control) 的缩写。
目的是：
• 证明符合 ISO 11699 或 EN 584 标准中描述的标准胶片系统
• 证明显影系统的一致性
• 监测和促进不同地点各种显影系统的一致性
• 如果出现偏差，及时采取纠正措施
PMC 片是指由供应商在特殊条件下，在很小的公差范围内，按一定的阶梯模式进行“预曝光”，但尚未进行显影的胶片条。 它们附有符合 EN 584-2 和 ISO 11699-2 标准的证书。 在待检查的显影系统中，PMC 片的常规处理方式与普通射线照相相同。 最后用密度计测量各种密度。
每当在自动或手动冲洗系统中补充或更换化学试剂时，必须使用图 2-10 所示的 PMC 片。 此外，建议定期使用 PMC 片，至少每月一次，以对显影系统进行例行检查。
经校准的密度计可测量以下项：
D0：灰雾和片基密度 ( 0.3)
D3：步骤 3 中的密度
D7：步骤 7 中的密度 根据相应的证书来看，参考值为 Sr 和 Cr。 然后进行以下计算：
• 灵敏度指数 Sx = D3 - D0
• 对比指数 Cx = (D7 - D3).Sr/Sx
如果符合以下标准，则系统通过认证：a. D0 = 0.3 b. Sx 的值为 Sr 的 10% c. Cx 的值介于 Cr +15 % 和 Cr -10 % 之间 如果一个或多个标准未达到，则必须调整显影工艺。
进行硫代硫酸盐测试检查胶片的归档性能：根据 ISO 和 EN 标准，还必须通过分析胶片乳剂层中残留的硫代硫酸盐的数量来确定射线照相的归档性能。 这一数量取决于定影和冲洗过程的彻底性。 对于 100 年的储存期，规定最高为 100 克/平方米；对于 10 年的储存期，这一数字可以高出一倍，见表 3-10。 但是，这些数值很难测量。 Agfa 开发的所谓 Structurix Thio-Test 是一种能够在实践中对胶片保存性能进行量化的非常快速且有效的方法。
如图 2-10 所示，PMC 片上的未曝光区域除了为灰雾和片基密度提供参考外，还可用于待进行的 Thio-Test（硫代硫酸盐测试）。 用于该测试的组件有：
- Thio-Test 彩色阶梯楔块
- 滴管瓶装的 Thio-Test 试剂，试剂由去矿物质水中 1 % 的硝酸银溶液组成。
时长仅为几分钟的操作方法如下：
- 将测试液（试剂）涂抹于未显影干胶片的未曝光部分
- 浸泡 2 分 15 秒
- 用吸水纸吸去多余的液体
- 晾晒 1 分钟后再处理反面
- 在胶片的另一面完全相同的位置重复上述步骤。
在 30 分钟内按以下方式进行评估：
- 将胶片的测试区域置于白色背景下
- 将 Thio-Test 彩色片放置在胶片上，尽可能靠近测试点
- 与测试区颜色最接近的楔块色阶将认定为预期使用寿命的标准指示。
定期进行 Thio-Test 检测可及早发现显影过程中的缺陷，如定影液耗尽、供水异常或冲洗不充分等，从而防止冲洗质量差的胶片被归档。